NASH Vectra SX per l'estrusione di plastica
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L'estrusione di plastica è un processo di produzione utilizzato per creare oggetti lunghi con un profilo trasversale fisso. Il materiale, come la plastica, viene trafilato attraverso uno stampo della forma del profilo target e forma una lunghezza continua di quella forma. Il vuoto viene utilizzato durante il processo di estrusione della plastica per creare una varietà di articoli come profili di plastica personalizzati, barre e tubi estrusi, tubazioni, bordi, stampaggio, rivestimenti plastici speciali ed estrusioni multimateriale note come co-estrusioni.
Nash è consapevole della variabilità della domanda di vuoto richiesta dall'industria dell'estrusione della plastica; pertanto, le nostre pompe per vuoto possono essere configurate per gestire il riporto d'acqua associato alle tabelle di dimensionamento e calibrazione, nonché per ottimizzare lo sfiato del barile dell'estrusore.
Soluzioni per l'estrusione di plastica
Pompa per vuoto ad anello liquido Piccola capacità, Vectra SX
La serie di pompe per vuoto ad anello liquido e compressori NASH Vectra SX offre prestazioni ottimali con un'efficienza produttiva senza precedenti.
Pompa per vuoto ad anello liquido Media capacità, Vectra XL
La serie di pompe per vuoto ad anello liquido e compressori NASH Vectra XL offre prestazioni ottimali con un'efficienza produttiva senza precedenti
Pompe per vuoto a camme
Le pompe per vuoto ad artiglio a secco di Nash offrono un design efficiente dal punto di vista energetico, adatto ai processi industriali più difficili. Le pompe a clapet offrono un design compatto con requisiti minimi di manutenzione.
Sfiato del barile
L'estrusione di plastica inizia con trucioli, perline o pellet di plastica, spesso chiamati resina. La resina, insieme ad additivi come coloranti e inibitori UV, viene immessa da una tramoggia nel cilindro dell'estrusore.
La resina viene spinta dall'estrusore a vite verso il cilindro, dove viene riscaldata a circa 400°F (200°C) fino allo stato fuso. Quando il materiale si avvicina alla fine della coclea, la colata non è pressurizzata e le pompe per vuoto NASH vengono utilizzate per sfiatare i gas intrappolati. I gas devono essere sfiatati perché potrebbero creare vuoti e altre imperfezioni nel prodotto finito.
Una volta che la plastica fusa lascia il barile, passa attraverso un pacchetto di vagli e rimuove eventuali contaminanti. Gli schermi sono rinforzati da piastre di rottura, che sono dischi metallici spessi con molti fori. Le piastre sono in grado di sopportare l'alta pressione in questa fase del processo, che può superare i 5.000 psi. Servono anche a creare una contropressione nel cilindro, necessaria per una fusione uniforme e una corretta miscelazione della resina, e a convertire la "memoria rotazionale" del materiale in "memoria longitudinale", aggiungendo resistenza.
Calibrazione e vuoto
Una volta attraversata la piastra di rottura, la plastica - ancora allo stato fuso - entra nello stampo, che le conferisce il profilo finale. L'estruso viene quindi raffreddato e solidificato mentre viene tirato attraverso un serbatoio d'acqua. In una linea di estrusione di tubi, un bagno d'acqua sigillato è sottoposto a un vuoto accuratamente controllato per evitare che il tubo fuso collassi.
Le pompe per vuoto ad anello liquido NASH sono ideali per questa applicazione perché gestiscono flussi d'acqua intermittenti e continui senza danni o perdite di livello di vuoto e tollerano il carryover di resina plastica.
Il vantaggio dell'anello liquido
Nash è un fornitore leader a livello mondiale di soluzioni ingegnerizzate per il vuoto e da decenni supporta il crescente settore dell'estrusione della plastica. La serie Vectra di NASH è robusta, con un consumo d'acqua ridotto e costi di gestione associati. La serie Vectra è la soluzione ideale e supporta le richieste e le offerte specifiche dei clienti:
- Design efficiente per ridurre i costi di esercizio
- Nessuna partenza a vuoto e maggiore affidabilità grazie al collegamento orizzontale
- Una sola parte mobile per un'affidabilità a lungo termine
- Funzionamento silenzioso per un ambiente di lavoro migliore e sicuro
- Rotore in acciaio inox e corpo rivestito in acciaio inox per un migliore funzionamento a lungo termine e una maggiore resistenza all'erosione
Le pompe per vuoto ad anello liquido NASH vengono testate prima dell'installazione, In questo modo, si garantisce la massima qualità e si evitano i tempi di inattività. Nash è il principale produttore mondiale di prodotti per il vuoto ad alta tecnologia.
Sostenuti da oltre 110 anni di esperienza, gli esperti certificati NASH forniscono assistenza post-vendita con manutenzione, assistenza, ricambi e riparazioni. I centri di assistenza sono dislocati in tutto il mondo per proteggere l'investimento del sistema di vuoto e fornire soluzioni di qualità efficienti e affidabili.