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Cette solution personnalisée comprend deux systèmes de vide à anneau liquide de la série Vectra XL de NASH, méticuleusement conçus pour gérer des processus industriels exigeants. Le système utilise une construction en acier inoxydable et fonctionne comme un système de recirculation entièrement intégré. 

Le client, qui exploite un filtre à bande entièrement fermé certifié ATEX , utilise ce système de vide pour maintenir des niveaux de vide optimaux, en veillant à ce que les gaz saturés soient efficacement extraits et recirculés au-dessus du filtre. En maintenant les gaz acides contenus dans une boucle contrôlée, le système offre une sécurité et une fiabilité exceptionnelles grâce à des instruments de protection avancés conformes aux normes ATEX. 

L'étanchéité de l'arbre utilise des garnitures mécaniques doubles (MS), soutenues par un système de rinçage API Plan 53A, également fourni par NASH, garantissant à la fois la sécurité et la performance. 

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Avantages clés

  • Conception compacte : Minimise l'encombrement au sol. 
  • Haute efficacité : Offre des performances d'aspiration supérieures et des économies d'énergie. 

  • Tolérance de rupture de processus : Gère les variations des conditions de fonctionnement sans compromettre la fonctionnalité. 

  • Large plage de fonctionnement : Convient aux applications à basse et à haute pression. 

  • Durabilité : Construction en acier inoxydable pour une durée de vie prolongée. 

  • Flexibilité : Prise en charge d'un grand nombre de normes de scellage ISO et DIN. 

  • Technologie brevetée : Incorpore des innovations pour une efficacité et une fiabilité accrues. 

Mesures de performance

  • Capacité : 200 à 9 000 m³/h 
  • Vide : Jusqu'à 33 mbarA 

  • Pression : Jusqu'à 2 barG 

Caractéristiques principales

  • Conception compacte : Permet d'économiser de l'espace précieux pour les plantes. 

  • Presse-étoupe universel : Conception flexible compatible avec différents types de joints. 

  • Certification ATEX : Entièrement conforme pour une utilisation dans des environnements explosifs. 

  • Construction modulaire : Rationalise la maintenance et la personnalisation. 

  • Traitement supérieur de l'eau : Tolère les variations de processus et les débits d'eau excessifs. 

  • Technologie brevetée de récupération des gaz : Améliore l'efficacité opérationnelle. 

  • Rotor caréné : Améliore la résistance des pales et prolonge leur durée de vie. 

Technologies avancées

  • Grandes zones de portage : Gère efficacement le débit d'eau et réduit l'usure. 

  • Buses de pulvérisation à l'entrée : Permet d'améliorer les capacités de condensation des gaz. 

  • Réglage du jeu externe : Simplifie l'entretien pour des performances optimales. 

Caractéristiques techniques

Composants du système :


Chaque système de vide comprend une pompe NASH Vectra série XL, un moteur électrique, une pompe de recirculation, un échangeur de chaleur, un séparateur, ainsi que des vannes et des instruments certifiés ATEX.

Indicateurs de performance

  • Vitesse : 1 470 tr/min 

  • Vide : 500 mbarA 

  • Capacité : 1 500 m³/h 

  • Consommation électrique : Max 41,5 kW 

  • Vitesse : 1 470 tr/min 

  • Vide : 500 mbarA 

  • Capacité : 800 m³/h 

  • Consommation électrique : Max 21,3 kW 

Matériau de construction

  • Les principaux composants, y compris la pompe, la tuyauterie et le séparateur, sont construits en acier inoxydable pour garantir la durabilité et la résistance à la corrosion. 

Certifications

  • Marquage CE, conformité ATEX, test de pompage et certificats de matériaux

Vectra XL for Metso system

Lire notre étude de cas

Découvrez comment Metso et Nash ont collaboré pour mettre à niveau un système de vide performant et certifié ATEX, afin d'améliorer la sécurité, l'efficacité et les performances.

Applications et industries

Secteurs desservis

  • Industrie de transformation

  • Industrie chimique

  • Industrie pétrochimique

...et bien d'autres encore

Applications clés

  • Réactions

  • Récupération du VCM

  • Compression de gaz explosifs

  • Distillation

  • Évaporation

  • Filtration

  • Récupération de solvants

  • Séchage

  • Extrusion

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