Sistemas de vacío híbridos con eyectores de vapor

Nuestro experimentado equipo de ingenieros de aplicaciones puede optimizar un sistema híbrido específico para sus requisitos de proceso, aplicación y tecnología para ofrecer los máximos beneficios de eficiencia y rendimiento.

Estos sistemas se recomiendan cuando una bomba de vacío de anillo líquido no puede alcanzar el nivel de vacío deseado debido a las limitaciones de presión de vapor de la tecnología de anillo líquido. El eyector de aire aumenta el nivel de vacío que puede alcanzar la bomba con capacidad reducida.

Los eyectores de vapor usan vapor o gas en lugar de piezas móviles para comprimir un gas. En un chorro o eyector, un gas con presión relativamente alta, como el vapor o el aire, se expande a través de una boquilla. El vapor o el aire convierte esa presión o energía potencial en velocidad o energía cinética. El chorro de vapor o gas a alta velocidad ingresa al gas para evacuarse o bombearse en la aspiración del eyector. La mezcla resultante ingresa al difusor, donde la energía de la velocidad se convierte en presión en la descarga del eyector.

Los eyectores que usan aire como fuerza motriz suelen llamarse inyectores de aire o chorros de aire. El aire suele emplearse en eyectores pequeños cuando no se dispone de vapor. Cuando se combinan con una bomba de vacío de anillo líquido NASH, pueden usar el aire del ambiente o el escape de la bomba como aire motriz para aumentar el nivel de vacío que la bomba puede alcanzar. Esto suele usarse en aplicaciones como la desaireación cuando el sistema de vacío debe poder descender hasta la presión de vapor del agua que se está desgasificando. Los chorros de aire de este tipo son convenientes porque no se requiere una fuente de vapor o aire presurizado para que funcione, solo la bomba de vacío.

Los eyectores de vapor también pueden combinarse con bombas de vacío de anillo líquido para crear un híbrido con capacidad de vacío profundo que los eyectores pueden ofrecer, pero con menor uso de energía. Nash cuenta con reconocimiento mundial por ensamblar los eyectores de aire y chorro de vapor y los sistemas de vacío de eyectores más eficientes. Los ingenieros de aplicaciones garantizan la máxima eficiencia y beneficios de rendimiento, a la vez que optimizan los requisitos de tecnología, aplicaciones y procesos personalizados de los sistemas híbridos personalizados. Los eyectores de chorro de vapor y aire NASH minimizan las emisiones de gases de efecto invernadero y la eficiencia operativa, a la vez que mejoran la estabilidad del sistema.

Los eyectores de vapor envían el vapor a través de una boquilla de expansión. La boquilla controla la expansión del vapor y convierte la presión en velocidad, creando así un vacío para transferir los gases. Un eyector funciona a base de masa, no desplazando el volumen. Por lo tanto, los eyectores se adaptan mejor cuando gestionan gases con bajos pesos moleculares y cuando funcionan a presiones absolutas bajas. Estos sistemas son ideales para aplicaciones de altos niveles de vacío, pero son muy pocas veces útiles como compresores.

Un chorro de fluido motriz ingresa a velocidad supersónica al vapor de entrada y eleva su velocidad a la del sonido a medida que se mezclan ambos flujos. Se forma una onda de choque sónica estacionaria en el cuello del difusor, y la presión absoluta se eleva significativamente en este punto. La presión se sigue elevando en el cono de descarga a medida que disminuye el flujo. El fluido motriz más común es el vapor de 80 PSIG (6 bares abs.) a 400 PSIG (28 bares abs.) Pueden usarse otros fluidos cuando exista un buen motivo para evitar la mezcla del vapor con el producto.

• Combinar la potencia de los eyectores con la de las bombas de vacío de anillo líquido
• El chorro de la última etapa y el condensador posterior se eliminan y reemplazan con una bomba de vacío de anillo líquido de alta eficiencia.
• La presión del condensador entre etapas se optimiza y la carga de agua de refrigeración suele reducirse
• Se puede colocar una boquilla en el eyector entre etapas para optimizar la presión entre etapas y minimizar el flujo de vapor

Ventajas de los eyectores de vapor

• Sin piezas móviles
• Construcción simple
• Fácil de mantener
• Disponible en una amplia variedad de materiales
• Baja inversión, alto costo de servicios públicos

Instalación de los eyectores de vapor

• Los eyectores pueden montarse en cualquier dirección, pero debe tenerse precaución al drenar correctamente el sistema
• Condensadores barométricos/ El tramo de drenaje del condensador de la coraza y el tubo debe montarse lo suficientemente alto para drenar por gravedad el agua y evitar la inundación en el condensador
• Los eyectores pueden descargarse en el pozo térmico
• Si los condensadores no pueden montarse a la elevación correcta, debe utilizarse una bomba NASH de pequeña capacidad

Los eyectores de vapor y los sistemas híbridos de eyectores/bombas de vacío son las soluciones ideales para las aplicaciones más exigentes en las industrias de aceite y gas, química, energía eléctrica y alimentos y bebidas.

• Destilado por vacío (industrias químicas/de aceite y gas): La extracción del vacío de un producto y la condensación permiten la separación de dos o más componentes volátiles con distintos puntos de ebullición.

• Vacío por evaporador (industrias químicas/de alimentos y bebidas): Los materiales de concentran en estado líquido al hervir el solvente (agua). Gran parte del trabajo la realiza un condensador. El uso de vacío puede reducir los costos de energía y evitar daños en productos sensibles al calor.
• Bandejas de vacío de azúcar (industria de alimentos y bebidas): Una vez que el jugo de azúcar se concentra gracias a la evaporación (consulte arriba), el vacío se utiliza para convertir el jarabe donde comienzan a formarse cristales.
• Blanqueamiento y desodorización (industria de alimentos y bebidas): Uso de vacío para extraer el color y los contaminantes del aceite comestible.
• Escape por condensador (industria de energía eléctrica): Para optimizar la expansión del vapor mediante la turbina se necesita mantener el condensador de la turbina al nivel de vacío óptimo. El vacío debe mantenerse eliminando el aire que se fuga al condensador.

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