NASH Vectra SX para Extrusión de Plásticos
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Durante el procesamiento, los termoplásticos se mezclan en un extrusor y se desgasifican en la sección de tornillo del extrusor. Se usa un vacío para extraer los componentes gaseosos y de vapor de la fundición. Todas las sustancias de bajo peso molecular se extrae para obtener termoplástico de calidad óptima con una superficie suave, más resistente, mejores propiedades aislantes y un menor tasa de desgasificación.
Soluciones para la extrusión de plásticos
Bombas y compresores de vacío de anillo líquido VECTRA SX
La línea Vectra SX, diseñada desde el principio para cubrir las generalizadas necesidades de la industria de procesos, incorpora cinco modelos a la serie Vectra de Nash en el rango de 1 ½ a 10 HP a 60 Hz (0,75 a 5,5 kW a 50 Hz); eso proporciona la solución correcta para requisitos de bombas de vacío de capacidad reducida.
Bombas y compresores de vacío de anillo líquido Vectra XL
La NASH Vectra se diseñó alrededor de una plataforma modular con las técnicas más avanzadas de diseño asistido por computadora, como el modelado de sólidos en 3D y el análisis por elementos finitos (FEA). La plataforma modular ofrece la ventaja de dos versiones con numerosas piezas comunes.
Ventilación del barril
La extrusión de plástico comienza con virutas, perlas o gránulos de plástico, a menudo denominados resina. La resina, junto con aditivos como colorantes e inhibidores de UV, se introduce desde una tolva en el barril de la extrusora.
La resina es empujada por la extrusora de tornillo hacia el barril, donde se calienta a unos 200°C (400°F) hasta alcanzar un estado fundido. Cuando el material se acerca al final del tornillo, la masa fundida se despresuriza y se utilizan bombas de vacío NASH para ventilar los gases atrapados. Es necesario ventilar los gases porque podrían crear huecos y otras imperfecciones en el producto acabado.
Una vez que el plástico fundido sale del barril, pasa por un paquete de tamices y elimina cualquier contaminante. Las rejillas se refuerzan con placas rompedoras, que son gruesos discos metálicos con muchos agujeros. Las placas pueden soportar la alta presión en esa fase del proceso, que puede superar los 5.000 psi. También sirven para crear contrapresión en el barril, necesaria para una fusión uniforme y una mezcla adecuada de la resina, y convierte la "memoria rotacional" del material en "memoria longitudinal", lo que añade resistencia.
Calibrado y vacío
Una vez atravesada la placa rompedora, el plástico -todavía en estado fundido- entra en la matriz, que le da el perfil final. A continuación, el material extruido se enfría y solidifica al pasar por un depósito de agua. En una línea de extrusión de tubos o tuberías, se aplica un vacío cuidadosamente controlado a un baño de agua sellado para evitar que el tubo o la tubería fundidos se colapsen.
Las bombas de vacío de anillo líquido NASH son ideales para esta aplicación porque manejan flujos intermitentes y continuos de agua sin daños ni pérdida del nivel de vacío y toleran el arrastre de resina plástica.
La ventaja del anillo líquido
Nash es uno de los principales proveedores mundiales de soluciones de vacío de ingeniería y lleva varias décadas apoyando a la creciente industria de extrusión de plásticos. La serie NASH Vectra es de construcción robusta con un menor consumo de agua y costes de servicios públicos asociados. La serie Vectra es la solución ideal y responde a las demandas y ofertas específicas de los clientes:
- Diseño eficiente para reducir los costes de explotación
- Sin arranques por inundación y mayor fiabilidad gracias a la conexión horizontal
- Una sola pieza móvil para una fiabilidad a largo plazo
- Funcionamiento silencioso para un entorno de trabajo mejorado y seguro
- Rotor de acero inoxidable y cuerpo revestido de acero inoxidable para un mejor funcionamiento a largo plazo y resistente a la erosión
Las bombas de vacío de anillo líquido NASH se prueban antes de su instalación. De este modo, se garantiza la máxima calidad y se evitan tiempos de inactividad. Nash es el fabricante líder mundial de productos de vacío de alta ingeniería.
Respaldados por más de 110 años de experiencia, los expertos certificados por NASH proporcionan asistencia posventa con mantenimiento, servicio, piezas y reparación. Los centros de servicio están ubicados en todo el mundo para proteger su inversión en sistemas de vacío y ofrecer soluciones de calidad, fiables y eficientes.