La destilación al vacío separa los componentes de la mezcla a una presión reducida o alta. Cuando la destilación al vacío se produce a un punto de temperatura de ebullición más bajo, los compuestos se separan de las mezclas de compuestos con un punto de ebullición más alto. Para lograr que los productos valiosos deseados se separen y recuperen, es necesaria la destilación al vacío utilizando bombas de vacío para varias industrias, incluidas las siguientes: industria química, petroquímica, farmacéutica y otras.
La destilación al vacío sirve para extraer y capturar los hidrocarburos ligeros que se disocian del petróleo crudo y para evitar la degradación térmica o la decoloración del producto. Además, la destilación al vacío reduce el costo operativo, evita la ruptura de las cadenas de hidrocarburos debido al calor excesivo, reduce las reacciones secundarias no deseadas y aumenta la recuperación del producto cuando se aplican restricciones de temperatura máxima.
NASH es un proveedor líder a nivel mundial de soluciones al vacío diseñadas para el proceso a denominarse destilación al vacío. Los ingenieros de aplicaciones experimentados garantizan la máxima eficiencia y beneficios de rendimiento, a la vez que optimizan los requisitos de tecnología, aplicaciones y procesos personalizados. Los sistemas híbridos de vacío NASH minimizan las emisiones de gases de efecto invernadero y los costos operativos, a la vez que mejoran la estabilidad del sistema.
Destilar a presión atmosférica ocurre cuando el producto se calienta y destila en condiciones atmosféricas. En este proceso, se requiere una gran cantidad de energía de calefacción. Es importante no degradar la calidad ni las propiedades del producto que se debe destilar.
La columna de destilación al vacío suele ser grande: un diámetro de hasta 46 pies (14 m), alturas de hasta 164 pies (50 m) y velocidades de alimentación de aproximadamente 160 000 barriles por día.
Las columnas de destilación al vacío deben proporcionar un buen contacto entre el vapor y el líquido, a la vez que mantienen un aumento de baja presión desde la parte superior de la columna hasta la parte inferior (destilación a presión reducida). Por lo tanto, las columnas de vacío utilizan bandejas de destilación solo cuando retiran los productos del lado de la columna.
La mayor parte de la columna utiliza material de embalaje para el contacto entre el vapor y el líquido porque ese embalaje tiene una caída de presión menor que las bandejas de destilación. El material de empaquetado puede ser chapa estructurada o embalaje vaciado al azar, como los anillos de Raschig.
La presión absoluta de 10 a 40 mmHg en la columna se logra más a menudo al utilizar múltiples etapas de eyectores de chorro de vapor, o una combinación de eyectores de vapor y bombas de vacío de anillo líquido.
