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Die Flüssigkeitsringkompressoren von Nash sind für die sichere und effiziente Verdichtung von Kohlenmonoxid (CO) ausgelegt und nutzen einen Flüssigkeitsringmechanismus zur Aufrechterhaltung nahezu isothermer Bedingungen. Diese Konstruktion gewährleistet eine optimale Leistung bei der Handhabung toxischer, reaktiver und potenziell gefährlicher Gase und stellt gleichzeitig die Prozesssicherheit in den Vordergrund.

Vorteile

Kostensparende Vorteile:

  • Hohe Zuverlässigkeit und minimale Wartung durch robuste und korrosionsbeständige Konstruktion

  • Geringerer Wartungsaufwand durch langlebige Konstruktion und vibrationsarmen Betrieb. 

  • Die nahezu isotherme Verdichtung minimiert das Überhitzungsrisiko und optimiert den Energieverbrauch. 
  • Die Fähigkeit, Feuchtigkeit zu behandeln, vereinfacht das Systemdesign, da umfangreiche Gastrocknungssysteme überflüssig sind. 

Langlebigkeit und Verlässlichkeit:

  • Bewährte Leistung, einige Kompressoren arbeiten seit Jahrzehnten zuverlässig. 

  • Entwickelt für verlängerte Wartungsintervalle, minimierte Ausfallzeiten und eine gleichbleibende Produktion. 

  • Erhöhte Prozesssicherheit durch Versiegelung auf Wasserbasis und keinen Kontakt von Metall zu Metall

  • Einhaltung der ATEX-Zertifizierungen für den sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen

Benefits carbon capture liquid ring vacuum

Wichtigste Merkmale:

  • Verdichtungsmöglichkeiten bis zu 14 bar absolut, erweiterbar mit mehrstufigen Konfigurationen

  • Kontinuierlicher, nicht pulsierender Gasfluss zur Gewährleistung einer stabilen Druckregelung, die für chemische Prozesse entscheidend ist

  • Geringe Vibrations- und Lärmemissionen, minimale Betriebsunterbrechungen

  • Wellendichtung mit flüssigkeitsgeschmierten Gleitringdichtungen, einschließlich Optionen mit doppelter Dichtung für zusätzliche Sicherheit

  • ATEX-Zertifizierung für alle Gasgruppen und Temperaturklassen für gefährliche Gasumgebungen

  • Betrieb auf Wasserbasis ohne Metall-zu-Metall-Kontakt, was eine sichere Handhabung von CO

key features covestro system

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Entdecken Sie das fortschrittliche CO-Kompressionssystem von Nash für die MDI-Produktion, das mehr Sicherheit, Zuverlässigkeit und Energieeffizienz bietet.
Fallstudie: Innovative CO-Kompressionslösungen für die MDI-Produktion

Technische Daten

Bestandteile der typischen Verpackung

  • Mehrstufige Kompressoren (z. B. Serie 2BQ, 2BK)

  • Wasserdicht verschlossene Druckkammern

  • Flüssigkeitsgeschmierte Gleitringdichtungen mit API Plan 53 oder 54 Versorgungssystemen

Leistungskennzahlen

  • Volumenströme bis zu 30.000 m³/h pro Maschine

  • Kompressionsdruckfähigkeit bis zu 14 bar absolut

  • Effizienter Betrieb unter variablen Ansaugdrücken

Werkstoffe:

  • Hochwertige, korrosionsbeständige Materialien, die reaktivem CO-Gas standhalten

  • Feuchtigkeitsresistente Komponenten für den Umgang mit gesättigten Gasen

Einhaltung von Industriestandards

  • ATEX-zertifiziert für den sicheren Betrieb in gefährlichen Umgebungen

  • TA-Luft-Konformität für die Emissionskontrolle, um die Einhaltung von Umweltstandards zu gewährleisten

Covestro system

Anwendungsbereiche

Häufige Anwendungsfälle:

  • Komprimierung von Kohlenmonoxid in chemischen Prozessen wie der MDI- und TDI-Herstellung

  • Industrielle CO-Kompression für Synthesegasprozesse

Branchen, die diesen Kompressor typischerweise verwenden

  • Chemische Produktion, einschließlich Polyurethanherstellung

  • Industriegaserzeugung und -versorgung

  • Energie- und Nachhaltigkeitsprojekte, insbesondere solche, die sich auf das Recycling und die Nutzung von Kohlenstoff konzentrieren

Spezifische Szenarien, in denen sich dieser Kompressor auszeichnet

  • Handhabung von feuchtem CO aus Vergasungs- oder Reformierungsprozessen

  • Anwendungen, die eine präzise und kontinuierliche Verdichtung ohne Pulsation erfordern, um reibungslose nachgeschaltete Prozesse zu gewährleisten

  • Situationen mit hohen Sicherheitsanforderungen aufgrund der reaktiven und toxischen Natur von CO.

Chemical Processing Industry

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